在实际生产过程中，各厂家普遍采用沉淀生成法，操作方便，脱氧效果好，时间短，应用广泛。脱氧时，捞渣数一般根据零件质量和季节的变化来确定，通常每4~8h脱氧一次，8h捞渣一次。干燥的脱氧剂应陆续添加到脱氧过程中，保持10~15min。捞渣时，必须切断电源，其程序是先清除盐液面和电极上的污垢，再彻底挖渣。使用专用挖渣勺，不要将盐炉底部的盐渣堆积成坡形，减少炉膛的加热体积，以免影响零件的加热效果。

配比有以下两种：

硅钙铁：二氧化钛13:1(质量比)；

b.硼砂:二氧化钛:硅钙铁14:2:1(质量比)。

数据[2]介绍，在300kg的中温盐浴中，也可以添加二氧化氢。

化钛0.4kg，硅胶0.2kg，硅钙铁0.2kg，无水氯化钡0.5kg。

脱氧处理。

③高温炉脱氧将炉温升至1300℃，加入高温脱氧剂。

将温度降至1200℃左右即可挖渣。脱氧剂的比例为：

二氧化钛：二氧化硅=2:1；

b.二氧化钛:硅钙铁:二氧化硅14:2:1。

此外，硅砖也可用于脱氧，效果良好。

(4)减少盐浴中氧化物升高的措施。

①加入的氯化盐应在炉子上干燥，防止水带入盐浴。

②尽件和淬火夹具应尽可能抛丸或喷砂。

带入防锈或氧化物。

③按时脱氧捞渣，一般盐浴每工作6~8h可添加脱氧剂。